伊达特为你解答一体成型电感在发展中可能遇到的问题？

整体成型感应器近年来发展迅速！但是在发展的过程中会遇到什么问题呢？

东莞市伊达特电感有限公司给大家归纳以下几点！

近年来，随着消费性电子产品轻、短、薄、小的特性，带动微型一体成型电感（Mini Molding Choke）的发展，实现了电感的小型化和一体化，发展前景可观，但技术壁垒、寡头垄断却成为厂商面临的难题。在电感技术升级进行， Molding Choke前景大好时，磁件厂商应如何一一攻破难题?

1、前景大好

一、一集成电感的独特魅力优势？

单片电感因其低损耗、低阻抗、体积小、大电流、全磁屏蔽等优点，已广泛应用于汽车、工业、医疗、消费、电力等行业。但在众多电感中，单片电感也是焊接缺陷较多的一种类型。今天我们就来说说单片感应器常见的几种成因。

未来很长一段时间内，电感的市场需求将越来越大，国内外市场将更加广阔。电感器件分会要抓住机遇，开拓创新，积极引导全行业向生产强国迈进。

　　展望未来，我国加快创新步伐，保障电感器的发展后劲。在整体感应器、设备等方面拥有高新知识产权，逐步使产品向小型化、高频化、集成化、薄型化、高附加值化等方向发展，使其达到一定的生产规模。金籁电子科技作为一体成型电感的专业生产厂家将会随着市场的发展而不断优化自己的产品线。

二、一体成型电感在发展过程中会出现遇到的问题？

1、电感焊盘氧化或有异物：

电感焊盘有氧化或有异物是造成企业各种电感焊锡不良的一种比较常见问题，所以我们不只是一体成型电感，也是可以导致学生其他数据类型电感焊接不良的常见异常重要原因。

2、一体成型电感焊盘弯脚不平整:

正常情况下，电感两端焊盘应该完全贴附在PCB板的锡膏上，但是如果一体成型的电感焊盘在弯脚作业时没有弯折好，就会导致一体成型电感一端翘起（如下右图所示），从而产生焊接不良的异常。

一体成型电感

3、寡头垄断

该整体成型电感是通过将空心线圈插入模具，并填充磁粉压铸而成。

4、技术壁垒

Moldig Choke 是直接用磁芯材料在线圈上成型制造,配方和制程是Moldig Chock 的两大关键壁垒。

不同磁粉、不同比例、不同添加剂对磁导率、损耗率、频率、磁饱和度等参数有重要影响。为了使各种软磁材料具有高磁导率、高介电常数、低损耗、高频特性好的特点，需要精确设计铁氧体电感粉和陶瓷粉的配方。

在一体成型烘烤环节，需要掌握温度低于300 摄氏度、高导电率的金、银、铜等金属作为导电介质、所有电路层叠在一起进行一次性烘烤的关键技术，需要克服铁氧体材料与其他材料共烧存在的技术难点，需要解决不同材料之间的共熔、共烧等问题。

可以说，配方和制程是摆在磁件企业发展面前的最大难题，但据悉，目前我国专业电感元件厂——千如电机各研发活动中心已相继投入于磁性纳米材料 （与策略伙伴关系合作）、陶瓷散热问题解决中国方案等开发技术研究中，并取得具有一定可以成就。同时，得益于IOT各种应用蓬勃发展，千如自去年起就持续研究微小型高频电感器及合金铁粉一体成型2016型电源电感器，作为布局IOT的开端。

三、一一件式成型有很多优点，而且专利权属于一个大工厂？

台厂规模扩产，价格不断下滑问题背景下迎来发展替代临界点。Molding Choke属于绕线电感的升级产品，主要用于电源转换，具有耐大电流、电磁特性平稳、温升稳定，低可听噪声、低放射噪声，耐冲击等优势，适用于手机、汽车、航空、通信等多领域，在轻薄化智能移动终端产品的DC-DC(直流到直流)电源管理模块(PMU)也得到广泛应用。

在技术管理方面，岑科电感一直以来都在不断加快企业创新步伐，保障电感器的发展后劲。在集成电感和设备方面拥有高科技知识产权，逐步使产品向小型化、薄型化、高频化、集成化、高附加值转变，从而达到一定的生产规模。

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