一体成型电感对铁粉心材料的规格要求有哪些？

集成电感对铁粉芯软磁材料有什么要求？

用铁粉芯材制备整体成型电感时，主要考虑的因素是铁粉芯材的粒度、绝缘层厚度、附着力和热稳定性。以下是每项因素的影响摘要:

1、颗粒粒度

铁粉心材料的颗粒粒度可以直接影响关系到一个电感涡流损耗，由涡流损耗相关系数与晶粒半径的平方成正比的关系分析可知，粒度越涡流损耗越低;另一重要方面存在颗粒粒度越细。磁导率越小，不利于电感量的提高。

2、绝缘层厚度

铁粉表面的绝缘层越厚，电阻率越高，涡流损耗越低。但是，随着绝缘层厚度的增加，磁性材料铁粉的填充率降低，导致磁导率降低。因此，在电阻5层包覆完整的情况下通常希望电阻5层越薄越好。

3、绝缘层粘附性

一体发展成型电感进行压制成型时的压力越来越大、磁导率越高，电感量越大。若铁粉心绝缘层和铁粉的粘附性很差，压力稍大就会直接导致铁粉进行表面的绝缘层破裂，从而达到降低设备绝缘技术效果。但值得我们注意的是，增大工作压力对磁导率的提高是有极限的，过大的压力对模具的损伤问题也是可以限制成型技术压力的一个重要因素。

一体成型电感

4、绝缘层的热稳定性

整体感应压制成型后的热处理可以降低感应压制成型过程中的残余应力和磁滞损耗。若电阻5层的热稳定性很差，电阻5层的电阻率随电阻0升高急剧减小，会导致涡流损耗增大。

因此，有必要制备粒径适当、绝缘层薄、附着力好、热稳定性好的铁粉芯软磁复合材料。

在较低频率下，高频电感的电感不仅可以存储滤波器的高频特性。但在高频阻抗特性，这是明显的。采暖能耗，降低知觉现象的影响。不同的电感有不同的高频特性。以下的铁氧体电感进行材料可以说明：铁氧体结构材料是铁或铁镍合金，镁合金，该材料发展具有高渗透性，可他是之间的线圈绕组通过电感在高频和高电阻一个电容影响最小。

一体进行电感的主要经济成分有电感磁芯和铜线，扁平线的一体电感是需要外发打扁线的，这种管理扁平线价格也相对具有较高，在生产的时候社会结构和一般的不尽自己相同，但是企业生产的成本方面会比我们一般的高很多。

一体成型电感的铁粉心软磁材料的要求主要分为以上四点，如果您有这方面的需求欢迎CALL电话联系我们：0769-82503495