薄膜片式电感器-技术发展的趋势[伊达特]

　　薄膜片式电感器是电感领域重点开发的产品。文章综述了电感器的发展，片式电感器的分类，介绍了绕线型片式电感，叠层片式电感，编织型片式电感、激光刻线型片式电感的制造工艺，提出了片式电感的技术发展方向。并介绍了低温共烧陶瓷技术和薄膜平面电感。

　　传统插装电感主要采用绕线工艺，即电流在磁芯上绕制的铜线中流动，例如环状电感、空心线圈等，其特点是电感量范围广，电感量精度高，损耗小，功率大，制作工艺简单，生产周期短、原材料供应充足，但存在生产自动化程度低、生产成本高、难以小型化等缺点。

　　随着电子信息产业的飞速发展，具备新设计、新理念、新功能的电子终端产品层出不穷，电子终端不断向“小型化、集成化、大功率化、多功能化”等方向发展，传统的插装电感器已不能适应下游电子整机的需求，而体积小、成本低、屏蔽性能优良、可靠性高、适合于高密度表面安装的片式电感在移动通讯、计算机、汽车电子、高分辨电视、广播卫星等领域获得广泛应用，逐步成为电感市场的主流发展方向。薄膜片式电感器也成为衡量一个国家和地区电子元器件制造与电子装备工艺水平高低的重要标志。

　　根据性能和用途，片式电感可以分为片式普通电感和片式功率电感。

　　(1)性能上的差异

　　a)薄膜片式电感器的耐受电流远远大于片式普通电感，其直流电阻也小于片式普通电感，适合用在小型移动终端产品中的直流转直流电源模块，可应用于手机、数码相机、PDA等诸多以电池供电的电源模块;

　　b)片式普通电感则广泛用于各类电子产品的电路中。

　　(2)生产流程方面的差异

　　在生产流程方面，由于内部电路设计结构和电性能参数要求不同，该两类产品在流延成型、烧结、测试分选等环节存在制作工艺和工艺参数上的差异。

　　a) 由于具备耐受功率大的特性，在流延成型环节，功率电感较普通电感需增加多层介质层;

　　b) 在烧结环节，由于功率电感包含的原材料种类较普通电感多，其最佳烧结温度和最佳烧结温度的控制精度也与片式普通电感不同。

　　(3)成本方面的差异

　　成本方面，功率电感由于耐受功率大，其生产制造所需原材料数量较多，且在内部电路设计上较普通电感复杂，片式普通电感的单位成本低于片式功率电感。

　　根据制造工艺的不同，片式电感可以分为绕线型片式电感、叠层片式电感、编织型片式电感、激光刻线型片式电感。

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